Hệ thống vận hành

Công ty Cổ phần Động cơ Công nghiệp Guangxi Cummins hiện đang sở hữu một dây chuyền lắp rápkèo cá cược bóng đá, một dây chuyền kiểm tra chất lượng, một dây chuyền sơn và một dây chuyền hỗ trợ. Khu vực sản xuất của công ty có diện tích lên tới 44.989 mét vuông, được bố trí khoa học để tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo hiệu quả cao nhất trong từng khâu.
Dây chuyền lắp ráp là một hệ thống sản xuất tự động hóa caokèo cá cược bóng đá, trong đó sử dụng các công cụ siết ốc Atlas điện để đảm bảo độ siết và chính xác kiểm soát. Ngoài ra, hệ thống Toolsnet được áp dụng để quản lý và phân tích hiệu quả siết ốc cũng như khả năng đáp ứng quy trình sản xuất, từ đó tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng của toàn bộ dây chuyền.
Tại dây chuyền sản xuấtkèo cá cược bóng đá, các thiết bị tự động đã được áp dụng để lắp ráp và nhiều thiết bị kiểm tra trực tuyến hoàn toàn tự động cũng được sử dụng, góp phần quan trọng trong việc đảm bảo các đặc tính quan trọng của động cơ luôn nằm trong tầm kiểm soát. Những công nghệ hiện đại này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm thiểu tối đa sai sót trong quá trình lắp đặt, mang lại sự ổn định và chất lượng vượt trội cho từng sản phẩm.
Việc sử dụng công nghệ Atlas để điều chỉnh tự động khoảng cách van sẽ mang lại cho hệ thống khả năng phòng ngừa lỗi tự động cũng như chức năng thu thập dữ liệu một cách hiệu quả. Hơn nữakèo cá cược bóng đá, hệ thống này không chỉ giúp tối ưu hóa quá trình bảo trì mà còn đảm bảo độ chính xác cao trong từng thao tác, từ đó nâng cao hiệu suất tổng thể của máy móc.

Dây thử nghiệm được sử dụng trong quá trình kiểm tra cuối cùng của động cơkèo cá cược bóng đá, với các thiết bị kiểm tra chính bao gồm bàn thử nhiệt tự động AVL, kiểm tra bằng tia cực tím đen (black light) và dây chuyền lắp ráp trước và sau khi thử nhiệt. Tất cả những điều này giúp đảm bảo việc kiểm tra chính xác, từ đó nâng cao đáng kể chất lượng kiểm tra cho từng động cơ một cách toàn diện.
Dây chuyền sơn bao gồm ba phần chính: xử lý tiền kỳkèo cá cược bóng đá, phun sơn và xử lý sau khi sơn. Sử dụng sự kết hợp giữa robot phun sơn ABB tự động và sơn thủ công để sửa chữa, hệ thống có thể nhận diện tự động thông tin model của động cơ, lựa chọn đường phun sơn và màu sắc một cách chính xác. Hơn nữa, nó có khả năng tương thích với 7 màu khác nhau và thực hiện việc chuyển đổi màu sắc một cách tự động mà không cần sự can thiệp của con người, giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm thiểu sai sót trong quá trình vận hành.
Dây chuyền lắp ráp ngoại vi chủ yếu được sử dụng để lắp đặt các bộ phận bên ngoài động cơ. Trong toàn bộ quy trình sản xuấtkèo cá cược bóng đá, tất cả các bước siết chặt cuối cùng đều được thực hiện bằng súng siết bulong điện của Atlas. Điều này giúp đảm bảo hiệu quả siết chặt và khả năng vận hành của các chi tiết một cách tối ưu. Ngoài ra, công nghệ hiện đại này còn góp phần nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm, giảm thiểu sai sót trong quá trình lắp ráp.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất đã áp dụng hệ thống quản lý thực thi sản xuất CMESkèo cá cược bóng đá, đây là hệ thống quản lý tiếp theo của Cummins. Hệ thống này tự động phát hiện và ngăn ngừa lỗi trong quy trình sản xuất, đồng thời liên tục giám sát trạng thái xây dựng động cơ và thu thập thông tin quá trình lắp ráp động cơ. Điều này đảm bảo tối đa chất lượng trong quá trình sản xuất động cơ. Bên cạnh đó, hệ thống còn cung cấp các dữ liệu chi tiết giúp nhà máy cải tiến không ngừng quy trình sản xuất để đạt hiệu quả cao nhất.